管道排污泵機械密封安裝方法與故障排除方法
2018-08-31 17:37:04
管道排污泵機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。上海凱泉如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區比平原大氣壓力低，因此同一臺水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。上海凱泉由于葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠小于10米。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損（零部件失效的一種基本類型），彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響(influence)散熱。動環安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定(guī dìng)，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力偏差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm.密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm.
二、管道排污泵保證有充分的冷卻潤滑
調整冷卻管路調節閥(使用材料：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。凱泉泵業開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉后，在 葉輪高速旋轉而產生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經蝸殼而進入出水管。
三、管道排污泵保證安裝精度
拆裝水泵機械密封時，動靜環要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油(Lubricating oil)，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。上海凱泉如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區比平原大氣壓力低，因此同一臺水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。凱泉泵業由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉，則可連續吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述，離心泵是由于在葉輪的高速旋轉所產生的離心力的作用下，將水提向高處的。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺巡查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0.1ram.安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0.05mm.把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0.01mm.測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。
對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況(Condition)，則動靜環零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞(vandalism)。
四、管道排污泵調整端面比壓
端面比壓是關系到密封性能及使用壽命的重要參數，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質(起決定作用的物質)壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副;比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍(fàn wéi)，端面比壓一般取3～6kg/cm2.調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A表示，彈簧剛度產生單位(unit)壓縮量時承受的載荷為k，規定(guī dìng)要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數。壓縮后尺寸用B表示，則P/A-13=k，得出13=A-e/k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過小則最大化減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。
自吸排污泵常見故障（fault）排除方法：
ZW型自吸排污泵是集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流的混式，并通過泵體。葉輪流道的獨特設計，即可輸送清水也可以是送有顆粒和纖維的污水及糞便。廣泛應用于市政排污工程(Engineering)，河塘養殖糞便處理，沉淀廢礦雜質，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(起決定作用的物質)量想產品(Product)。排污泵具有強吸力無堵塞的結構設計。
ZW型自吸排污泵常見故障（fault）和排除方法：
一、故障（fault）現象(不出水)
原因分析：
1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
排除方法：
1.加足儲液
2.巡查并排除漏氣現象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出
二、雜音和振動較大
原因分析：
1.底腳不穩
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現象
4.軸承磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴重
5.進口管路內有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心
排除方法：
1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調整同軸度
三、出水量不足
原因分析(Analyse)：
1.葉輪（指裝有動葉的輪盤）流道與吸入管被堵塞
2.葉輪（指裝有動葉的輪盤）或葉輪密封磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴重
3.功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）不足或轉速太低
排除方法：
1.排除堵塞物
2.更換口環
3.加足功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）、調至額定轉速
四、軸功率消耗過大
原因分析：
1.流量過大
2.轉速太高
3.泵軸折疊或葉輪（指裝有動葉的輪盤）卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住
排除方法：
1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物