高溫泵用途 高溫泵的過流部件采用鑄鐵、鑄銅制成，一般應用在石油、化工、制藥、電鍍、環境保護、水油處理(chǔ lǐ)、國防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備(shèbèi)，是創建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇(xuanze). 高溫泵發念頭過熱導致(cause)的不良現象分析(Analyse)： 1、機油變質 發念頭的機油在高溫、高壓下工作時，使機油的抗氧化(抗氧化
2018-10-13
高溫泵用機械密封的選用 對石化行業來說，高溫重質油泵(Deep well pump)用機械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進料泵等。 高溫重質油泵的介質(起決定作用的物質)具有以下共同的特性： 溫度高：一般在340～400℃; 介質(起決定作用的物質)粘度大：在溫度下一般運動粘度為(12～180)×1
2018-10-13
高溫油泵采用接觸式波紋管（Corrugated pipe）機械密封，易發生熱油泄漏著火，不僅造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患問題(Emerson)。上海凱泉由于葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠小于10米。本文分析(Analyse)了高溫油泵機械密封的泄漏機理，對一種接觸式與非接觸式組
2018-10-12
對于機械密封，當工作溫度超過80 ℃時，即認為是高溫條件.在高溫條件下，密封的主要問題(Emerson)有：密封端面間液體汽化;密封面隨溫度升高，摩擦系數增大，磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴重;可能會出現密封環的熱裂、變形;輔助密封圈耐久性降低，或老化、分解;彈簧蠕變、疲勞;材料(Material)腐化侵蝕加劇等. 為保證機械密封在高溫下正常工作，最好的方法是采取有效的冷卻措施，把高溫條
2018-10-12
一、高溫不銹鋼(不銹耐酸鋼)液下泵產品(Product)特性： 1.泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。 2.取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損（零部件失效的一種基本類型）而須常常維護修理的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了效率。 3.采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(起決定作用的物質)，
2018-10-11
